直線電機的7個優(yōu)勢，直線電機模組平臺的開發(fā)已廣泛應(yīng)用于各種設(shè)備中。與傳統(tǒng)的螺絲釘、線圈、帶狀模塊相比，直線電機模塊平臺在運動速度、重復(fù)定位精度、使用壽命等方面具有一次移動速度快、多次定位等優(yōu)點。在其不斷發(fā)展的過程中，傳統(tǒng)的螺桿、皮帶、齒條和小齒輪傳動的長行程應(yīng)用的弊端也越來越突出：速度快、行程限制小、精度差、加工難度大、在使用過程中產(chǎn)生磨損和變形。為了提高生產(chǎn)效率，增強行業(yè)競爭力，線性電氣模組被提出并逐漸應(yīng)用到各個行業(yè)。與傳統(tǒng)的線性傳輸方式相比，其主要優(yōu)點有：

 

直線電機優(yōu)勢：
 

1. 高剛度——電機被直接連接到從動負載上，因此，在電機與負載之間，不存在傳動間隙，實際上也不存在柔度。當直線電機帶動負載運動時，有鐵芯直線電機顯示出極高的動態(tài)剛度。

 

2. 寬速度范圍——由于直線電機無框架部分為非接觸式部件，不存在機械傳動系統(tǒng)的限制條件。因此，很容易達到極高或極低的速度，通?？蓪崿F(xiàn)超過 5米 / 秒或低于 1 微米 / 秒的應(yīng)用速度。而機械傳動系統(tǒng)（例如，滾珠絲杠副）由于共振和磨損，通常將速度限制為0.5 ～ 0.7 米 / 秒。除了寬速度范圍以外，直線電機具有極好的恒速特性，速度的變化通常好于±0.01%。

 

3. 高系統(tǒng)動態(tài)性能——除了高速能力外，直線電機還具有極高的加速度。它僅受系統(tǒng)軸承的限制，大型電機通?？傻玫?3 ～ 5 g 的加速度，而小型電機通常很容易得到超過 10g 的加速度。

 

4. 極平穩(wěn)的運行和極高的定位精度——直接驅(qū)動直線電機具有適合平穩(wěn)運動要求的極低的推力和速度的波動。定位精度僅受反饋分辨率的限制，通常可達到微米以下的分辨率。 

 

5. 無限行程——直線電機的永磁鐵通常為模塊化設(shè)計，每個模塊均可按所需的數(shù)目增加到任何長度，以實現(xiàn)無限行程。 

 

6. 無磨損或免維護——直線電機配有很少的部件，因此消除了與滾珠絲杠副有關(guān)的零部件，如螺母、軸承座、聯(lián)軸器、電機底座，以及維護這些零部件的要求。因此，此類電機具有極長的使用壽命和運行清潔的特點，無需對此類部件進行潤滑或維護。 

 

7. 零部件的集成意味著更加簡單——與配有機械傳動系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)電機相比，直線電機需要更少的零部件。氣隙（線圈與永磁鐵之間的間隙）是無框架直線電機唯一需要調(diào)整的工作。系統(tǒng)的直線軸承所提供的全行程直線度完全滿足直線電機的要求。

 

隨著線性電氣模組的廣泛應(yīng)用，與傳統(tǒng)的螺旋帶傳動模組相比，其空間結(jié)構(gòu)簡單、速度快、重復(fù)性高的優(yōu)點得到了越來越多客戶的認可。我們的技術(shù)人員也在應(yīng)用過程中不斷克服困難，長模組的設(shè)計和應(yīng)用經(jīng)驗也日益成熟，線性電氣模組的應(yīng)用前景將更加廣闊！