博智達(dá)直線電機(jī)的主要優(yōu)點

一。高速響應(yīng)：由于取消了一些響應(yīng)時間常數(shù)較大的機(jī)械傳動部件（如絲杠），使整個閉環(huán)控制系統(tǒng)的動態(tài)響應(yīng)性能大大提高，響應(yīng)極其靈敏、快速。

2.精度：直線傳動系統(tǒng)消除了由絲杠等機(jī)械機(jī)構(gòu)引起的傳動間隙和誤差，減少了由于傳動系統(tǒng)在插補運動中的延時引起的跟蹤誤差。通過線性位置檢測反饋控制，可以大大提高機(jī)床的定位精度。

 

三。高剛性：由于采用“直接驅(qū)動”，避免了中間傳動環(huán)節(jié)在起動、換擋、倒車過程中的彈性變形、摩擦磨損和齒隙引起的運動遲滯，提高了傳動剛性。

四。進(jìn)口直線電機(jī)速度快，加減速過程短：直線電機(jī)ZUI主要用于磁懸浮列車（高達(dá)500km/h），用于機(jī)床進(jìn)給驅(qū)動，滿足超高速切割。當(dāng)然，輸入速度是沒有問題的（要求達(dá)到60至100米/分鐘或更高）。由于上述“零傳動”的高速響應(yīng)，大大縮短了加減速過程。為了在起動時達(dá)到高速，可以在高速時準(zhǔn)停車。可獲得較高的加速度，一般可達(dá)2~10g（g=9.8m/s2），而滾珠絲杠傳動的大加速度一般只有0.1~0.5g。

5個。行程長度不限：通過在導(dǎo)軌上連接直線電機(jī)，行程長度可以無限延長。

6.安靜運動，噪音低：由于消除了傳動螺桿等部件的機(jī)械摩擦，導(dǎo)軌可采用滾動導(dǎo)軌或磁懸浮導(dǎo)軌（無機(jī)械接觸），運動時噪音大大降低。

7號。高效：無中間傳動環(huán)節(jié)，消除了機(jī)械摩擦?xí)r的能量損失，大大提高了傳動效率。